Ekstrudirani profili se pogosto uporabljajo v gradbeništvu, avtomobilski industriji, pohištvu, elektroniki, električni opremi in industrijskih aplikacijah. Ker različne aplikacije zahtevajo različne dimenzije, geometrije in lastnosti materialov, izbira pravega profila zahteva natančno oceno predvidenih delovnih pogojev in funkcionalnih zahtev. Poleg videza in stroškov je treba upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost materiala, zasnova-preseka, dimenzijska natančnost, kakovost površine in zmogljivost izdelave.
Izbira materiala je temeljni dejavnik pri izbiri ekstrudiranega profila. Različne plastike ponujajo različne ravni mehanske trdnosti, temperaturne odpornosti, odpornosti na vremenske vplive in kemične odpornosti. Za zunanjo uporabo je lahko še posebej pomembna odpornost na vremenske vplive in dolgoročno-staranje. Če bo profil deloval pri povišanih temperaturah, je treba preveriti njegovo temperaturno območje. Aplikacije, ki vključujejo olja ali kemikalije, lahko zahtevajo tudi material z ustrezno kemično odpornostjo.
Zasnova-prereza se mora ujemati s predvideno uporabo. Ekstrudiranje proizvajalcem omogoča izdelavo okroglih, pravokotnih profilov,-oblikovanih kanalov in zelo prilagojenih profilov. Geometrijo je zato treba izbrati glede na način namestitve in funkcionalne zahteve. Pri tesnilnih profilih je treba biti pozoren na kontaktno površino in fleksibilne lastnosti, medtem ko lahko konstrukcijski ali vodilni profili zahtevajo večjo togost in dimenzijsko stabilnost.
Drug pomemben dejavnik je dimenzijska natančnost. Kadar se mora profil prilegati ali povezati z drugimi komponentami, morajo dimenzije, kot so dolžina, širina, debelina, geometrija utorov in mesta namestitve, ostati dosledne. Prekomerna variacija dimenzij lahko vpliva na učinkovitost sestavljanja, zato je treba pred nakupom jasno opredeliti zahtevane specifikacije in sprejemljive tolerance.
Prav tako je treba oceniti kakovost površine. Pravilno izdelan ekstrudirani profil mora imeti enakomerno površino brez večjih razpok, mehurčkov, prask, deformacij ali drugih napak, ki bi lahko vplivale na njegovo predvideno uporabo. Pri okrasnih profilih se lahko dodatno pozornost nameni barvni konsistentnosti, sijaju in strukturi površine.
Dobaviteljeva proizvodna zmogljivost in sistem nadzora kakovosti lahko vplivata tudi na doslednost izdelka. Stabilna ekstruzijska oprema, nadzorovani procesni parametri in ustrezni inšpekcijski postopki lahko pomagajo ohranjati dosledne dimenzije in zmogljivost materiala v različnih proizvodnih serijah. Pri večjih-nakupih lahko ocena vzorca in pregled proizvodnih standardov zagotovita dodatne informacije pred polno{3}}proizvodnjo.
Na splošno izbira ekstrudiranega profila ne bi smela biti odvisna od ene same specifikacije. Lastnosti materiala,-geometrijo preseka, dimenzijsko natančnost, kakovost površine in zmogljivost izdelave je treba upoštevati skupaj. Z vnaprejšnjo opredelitvijo aplikacijskih zahtev in izbiro ustreznih specifikacij iz zanesljivega proizvodnega vira lahko uporabniki izboljšajo učinkovitost sestavljanja in dosežejo bolj dosledno dolgoročno-delovanje.
